乙醇蒸發(fā)濃縮機(jī)

乙醇蒸發(fā)濃縮機(jī)

面對(duì)傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮設(shè)備高能耗（雙向供熱/冷卻）、高溶劑損耗、熱敏物料易破壞、有機(jī)溶劑回收存在安全隱患等痛點(diǎn)，以及市場(chǎng)對(duì)節(jié)能環(huán)保、安全智能裝備的迫切需求，我司創(chuàng)新推出乙醇蒸發(fā)濃縮機(jī)

本設(shè)備摒棄傳統(tǒng)熱源依賴，利用電能驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高效、低溫、安全的連續(xù)濃縮與溶劑回收，是制藥、食品、化工、生物、環(huán)保等行業(yè)升級(jí)脫水工藝的理想選擇，尤其為易燃易爆有機(jī)溶劑（如甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、正己烷等）的回收提供了革命性的解決方案。

工作原理：冷熱雙側(cè)高效利用 

設(shè)備運(yùn)行基于逆卡諾循環(huán)原理。封閉循環(huán)系統(tǒng)中的載能介質(zhì)，通過(guò)連續(xù)的氣態(tài)→液態(tài)→氣態(tài)相變循環(huán)：

1.  釋放熱能：加熱料液，驅(qū)動(dòng)溶劑蒸發(fā)。

2.  吸收熱能：冷凝蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，回收其冷凝熱。

通過(guò)對(duì)能源的冷熱雙側(cè)協(xié)同利用，系統(tǒng)僅需少量電能驅(qū)動(dòng)，即可高效完成料液濃縮、溶劑蒸發(fā)及高純度溶劑回收。

核心優(yōu)勢(shì)： 

1.  節(jié)能，運(yùn)行成本低：

*   純電驅(qū)動(dòng)：開機(jī)預(yù)熱僅需少量工業(yè)蒸汽（或電加熱替代），正常運(yùn)行后無(wú)需蒸汽，顯著降低能源成本。

*   能源循環(huán)利用：冷熱雙側(cè)能量高效轉(zhuǎn)換與回收，單位能耗遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)蒸發(fā)及部分MVR設(shè)備。 

2.  低溫運(yùn)行，保護(hù)熱敏物料：

*   全程運(yùn)行溫度溫和可控（45-65℃），加熱熱源溫度≤85℃。

*   可根據(jù)物料特性靈活調(diào)整蒸發(fā)溫度，**限度保留熱敏性物料活性與品質(zhì)。

3.  本質(zhì)安全，消除爆炸風(fēng)險(xiǎn)：

*   核心安全保障：高速壓縮機(jī)壓縮的是惰性載能工質(zhì)，而非易燃易爆的氣態(tài)有機(jī)溶劑，從根本上杜絕了溶劑與高速機(jī)械部件接觸引發(fā)的爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

*   全面防爆設(shè)計(jì)：全套電氣系統(tǒng)采用防爆設(shè)計(jì)，滿足嚴(yán)苛安全標(biāo)準(zhǔn)。

4.  智能高效，操作便捷：

*   全自動(dòng)PLC控制：實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料、出料、在線密度檢測(cè)與控制、蒸發(fā)溫度/真空度精確調(diào)節(jié)等，自動(dòng)化程度高，大幅降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

*   模塊化設(shè)計(jì)：工廠預(yù)制調(diào)試，現(xiàn)場(chǎng)快速對(duì)接安裝，縮短工期，維護(hù)簡(jiǎn)便，占地面積更優(yōu)。

廣泛適用領(lǐng)域：

*   重點(diǎn)應(yīng)用：易燃易爆有機(jī)溶劑溶液的蒸發(fā)濃縮與回收（甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、正己烷等）。

*   普遍適用：制藥、食品、化工、生物、環(huán)保等行業(yè)的水溶液或其它溶劑的低溫蒸發(fā)與濃縮。

設(shè)備型號(hào)：

選擇乙醇蒸發(fā)濃縮機(jī)，即是選擇：

*   更低的運(yùn)行成本與能源消耗

*   更優(yōu)的熱敏物料保護(hù)效果

*   更高的本質(zhì)安全等級(jí)

*   更智能的自動(dòng)化操作體驗(yàn)

*   更環(huán)保的溶劑回收方案

開啟高效、安全、智能的濃縮新時(shí)代！